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食品工厂中的食品级润滑油简介及使用管理
/    2018-10-02    2018-10-02    被访问次

  食品工厂中的生产设备在生产过程中的润滑,需要使用到润滑剂。在一些可能会与食品接触的部位的润滑,还必须使用食品级润滑油,以减少对食品造成污染。

  GB/T 27341-2009 《危害分析与关键控制点(HACCP)体系食品生产企业通用要求》,其中明确指出,企业在制定并实施卫生标准操作程序(SSOP)时,应满足的要求之一是“防止润滑剂、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其他化学、物理和生物等污染物对食品造成安全危害”。

  《出口食品生产企业安全卫生要求》,其中明确规定:出口食品生产企业应确保厂区、车间和实验室使用的润滑剂等有毒有害物品得到有效控制,避免对食品、食品接触表面和食品包装物料造成污染。

  食品级润滑油主要由基础油、添加剂调配而成。食品级润滑油主要用于食品生产,因此对润滑油的要求就非常严格,不仅要满足机械的润滑,而且不能污染产品,对食品安全造成影响。

  食品级润滑油的基础油必须具有非常好的抗氧化、耐高低温和抗乳化性能,使用寿命长,能减少设备的磨损,延长设备的使用寿命,并降低维护频率;同时,还不含有毒物质,不会对产品造成污损。基础油一般采用加氢裂解的精制矿物油,其特点是组分比较纯净,含水量少,不易被氧化和乳化。另外常用的基础油还有聚α烯烃(PAO),它是一种人工合成的基础油,组分纯净单一,具有天然的疏水性能,耐温抗氧化性。

  添加剂可以显著改善润滑油的某些特殊性能,或者赋予起某些不具备的性能。在高性能的润滑油中,添加剂的品种和数量反而比普通润滑油少,甚至不加添加剂,特别是很多人工合成的超高性能润滑油。

  首先要有出色的润滑性能,其次必须符合相关的食品安全法规要求才能称之为食品级润滑油。食品级润滑油,偶尔和食品接触到也不会污染食品,仍然可以确保食品的卫生安全。

  美国全国卫生基金会(National Sanitation Foundation,NSF)认定只有H1级别的润滑油才能偶然和食品接触,(特别强调,只能是偶然)。

  在21.CFR 178.3570中找到的接触/残留标准如下:所有可使用于H1润滑剂(包含基础油、增稠剂、润滑添加剂等)的物质列表,食品/药物制品中不得有10ppm含量,但黏度300cSt的聚二甲基硅氧烷油仅能含有1ppm以下。

  采购:根据设备使用情况需求,申报食品级润滑油采购计划。采购人员应从具有食品级润滑油生产资质的厂家采购,并索取相关资质证件。

  验收:食品级润滑油到货后,按照购货清单核对品名、规格、数量及供货单位等。特别注意检查供货单位是否有资质证件。检查食品级润滑油外包装、产品标记等。

  入库:食品级润滑油经验收检查符合规定后,办理入库手续。库管员凭《入库单》进行记账。

  食品级润滑油应存放在干燥、通风、避光的库房,防止老化变质。车间统计员将食品级润滑油存放于车间库房,按照化学品进行管理;

  每次使用时应适当添加,不能太多,防止污染到食品,也不能太少,否则起不到润滑作用;

  设备保养完毕后,应将剩余的润滑油保持密封完好,然后退回车间库房,统一保管。

  不少国内的中小型食品加工企业,特别是华北地区的。其中有不少人提到必要时会用猪油、花生油和色拉油来润滑食品机械,以满足他们认为的无污染要求。这是一种观念上的错误,也许和国内目前没有明确的法规和宣传有关系。且不说其润滑性能远远比不上专业润滑油,这些东西在高温高湿环境下使用,很快就会长细菌、发霉变质,产生有毒有害物质,从而污染食品。

  在食品企业冷库工作的链条,如果没有耐低温的链条油,就会因为润滑油冻住而无法正常运转。很多食品机械特别是肉类加工厂,每天都要用大量的水来冲洗设备,溅到设备润滑点的水很容易被普通润滑油中的添加剂吸收,导致润滑油乳化,进而在高温下发生油品氧化反应,产生结焦、油泥和胶状物质,使润滑油很快变质失效,润滑失败,造成机械损坏。返回搜狐,查看更多

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